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全焊接球閥技術要求
作者：小轉轉 來源：www.cqbingniao.com 發布於：2020-04-20 9:08:11
 一、工作條件
　　1、在運行中（zhōng）閥門水流阻力小，密閥性穩定，開啟關閉時振動小（xiǎo）。
　　2、要求使用為（wéi）區域供熱係統專門設計的球閥。
　　3、整體式焊接，不存在外部泄漏（lòu）現象。

二、性（xìng）能要求
　　1、壓力: 1.6MPa
　　2、耐溫：-29℃-200℃
　　3、泄漏等級（jí）：A級

三、設計
　　1、閥門的設計符合ASME/ANSIB 16.34、GB/T12237-2007、API6D-2008、EN 19、EN 488、EN10204.3.1.B要求
　　2、閥 體: 雙密封（fēng）、全焊接結構。
　　3、球 體（tǐ）: 球體為空心球。
　　4、閥 杆: 閥杆（gǎn）應設（shè）計成在介質（zhì）壓力作用下，拆開閥杆密封圈(如填料壓蓋)時，閥（fá）杆不致於脫出的結構。閥杆的截麵及與球體的連接麵應能承受（shòu）最大操作轉矩。
　　5、通徑（jìng）要（yào）求：不縮徑，要求為全通徑焊接式（shì）球閥

四（sì）、材料
　　1、閥體: 雙密（mì）封結構，#20鋼（gāng）或同等材料，並標明閥體重量（liàng）及厚度
　　2、球體： AISI304或同等材料，空心球，並標明球壁厚度
　　3、密封（fēng）: 合金鋼硬密封，並標明品牌
　　4、閥杆（gǎn）： AISI304或同等（děng）材料
　　5、彈簧：合金鋼，AISI304或同等材料
　　6、O型圈:氟橡膠
　　7、泄漏等級為A級
　　8、幹式軸承：鋼（gāng）特氟隆SPCB+PTFE或同等材料

五、與管道的連接
　　全焊接式連接方式

六、表麵處理（lǐ）
　　所有非不鏽鋼材料的部件，除了與介質（zhì）接觸的（de）內表麵外（wài），都（dōu）應（yīng）在檢測後塗漆。 油漆的耐熱能力須高於135℃，漆膜幹後的厚度不應大於0.2mm。且金屬表麵除汙防鏽應符合ISO標準。

七、試驗
　　供貨商應對每個供貨閥門進行下列試驗，並提供有關的證明，詳細的試驗報告（gào）和試（shì）驗設備的說明。
　　7.1 材料和焊接
　　材料和焊接的檢測必須按照有（yǒu）關標準執行。 材料必須有材料化（huà）學分析和機械性能試驗的證明。
　　7.2 壓力試驗
　　按照GB/T 13927-2008壓力試驗要求進行試驗（yàn），試驗壓力為工作壓（yā）力的1.5倍，保持試（shì）驗壓力的時間不低（dī）於規定最少時間。
　　7.3 嚴密（mì）性試驗
　　按照GB/T 13927-2008密封試驗要（yào）求進行試驗，滿足A級標準,在（zài）試驗壓力持續時間內（nèi）無泄漏。
　　7.4 性能試驗
　　每種規格閥門其供貨的10%需進行性能試驗，其內容、步驟、要求和試驗裝臵均應符合有關標準要求，測試設備必（bì）須能模擬閥門負荷。
　　手動（dòng）操作試驗應進行兩個（gè）操作循環，每（měi）次操作循環為閥門從完（wán）全關閉（bì）至完全開啟（qǐ），然後由完全開啟至完全關閉。

八、標（biāo）誌（zhì）
　　每個成品閥門均應附有一個銘牌，
　　標（biāo）有: ——閥（fá）門編號
　　——產品係列號
　　——製造年、月
　　——公稱直徑
　　——公稱（chēng）壓力
　　——試驗壓力
　　——極限溫度
　　——受壓部件材料代號
　　——生產廠家名稱和地址

九、包裝（zhuāng）、運輸
　　閥杆包裝應采用供貨商推薦（jiàn）的自潤滑方式，為了符合環境和保養條件的要求，在包裝上應采取（qǔ）措施以把不鏽鋼閥杆的腐蝕減到最低程度。
　　每一個閥門應包裝後運輸（shū）。裝運前，要求閥門完（wán）全幹燥。當需要移（yí）動旋塞、閥盤等來排空閥時（shí），供貨商應負責在裝運前重新裝入（rù）或組裝這些部件。
　　所有的開口應采用可接受的工業保護標準以防止在裝運（yùn）和存貯過程中的損壞、腐蝕和外界雜質（zhì）的侵入。
　　螺（luó）紋連接（jiē）件（jiàn）應使用擰入或壓入形式的塑料保護套。
　　裝運中設備應采取適當的保護措施。所有的散裝部件應裝人箱子或盒子運輸，每一個包（bāo）裝箱都正確地貼上說明標簽。金屬帶、扣或蓋子不（bú）能焊在任何一個加（jiā）工部件上。
　　為了便於現場安裝，在運往安裝地點之前設備應在最大可行的範圍內進行工廠（chǎng）組裝。
　　在（zài）包裝前，所有的生產廢料，例如:金屬屑（xiè）和（hé）填料（liào），焊條和焊條殘端（duān），破布，碎片等等。應該從每一個閥的內腔中清除。
　　所有的磨屑、廢物、油、油脂、粉筆印、蠟筆印、油漆標記和其它的刮削下的材料都（dōu）應從閥的內外（wài）表麵（miàn）清除（chú）。

十、質保期要求：不低於20年。


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