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全焊接（jiē）球閥的製（zhì）作方法
作者： 來源： 發布於：2019-09-25 17:32:34
本實用新（xīn）型涉及一種全焊接球閥。

背景技（jì）術（shù）：

全焊接（jiē）球閥，包括閥體以（yǐ）及設置在閥體內的球體，所述球體的上下兩（liǎng）端分別設置有上（shàng）閥杆與下閥杆，所述（shù）閥體的上側設置有連接盤以及上閥杆的操作機構，所述閥體對應球體的兩側分別設置有與所述球體相配合的閥（fá）座，所述上閥杆與閥（fá）體之間設置有密封套（tào）。現（xiàn）有的全焊接球閥，在維修更換而拆下操作機構與（yǔ）連接盤時，其上閥杆容易被彈出，從容存在（zài）安全隱患。

技術實現要（yào）素：

針對現有技（jì）術存在的不足，本實用新型的（de）目的在於提供（gòng）一種方便維修更換、更加安全的全焊接球閥。

為實現上述目的，本實用新型提（tí）供（gòng）了如下技術方案：一種全（quán）焊接（jiē）球閥，包括閥體以及（jí）設置在閥體內（nèi）的球體，所述球體的上下兩端分別設置有上閥杆與下閥（fá）杆，所述（shù）閥體的上側設置有連接盤以及上閥杆的操作（zuò）機構，所述閥體對應球體的兩側分別設置有（yǒu）與所述球體相（xiàng）配合（hé）的閥座，所述上閥杆與閥體之間設置有密封套，所述密（mì）封套的上端與閥體之間設置有對開環，所述對開環與密封套相抵設（shè）置，所述閥體對應對開環位置設置有卡槽，所述對開環卡（kǎ）設在所述卡槽內，所述對開環的上側設置有壓圈，所述壓圈分別與對開環以及連接盤相抵設置，所述壓圈與上閥杆之間設置（zhì）有填料。

通過采（cǎi）用本（běn）實用新型技術方案，維修（xiū）更換而拆下操作機構與連接盤（pán）時，由於密封套與上閥（fá）杆由對開環進行定位而不易彈出，從而維修更換更加方便、更加安全。

本實用新型進一步設置：所述密封套的內外兩側分別設置有凹槽（cáo），所述凹槽內（nèi）均分別設置有O型圈。

通過采用本實用新型技術方案，提高了密封套的密封性能。

本實用新型進一步設置：所述上閥杆設置有台階，所述台階的（de）上端麵與密封套之間設置有止推墊片，所述台階的外側麵與閥體之間設（shè）置有上軸（zhóu）套。

通過采用本實用新型技術（shù）方案，提高了閥（fá）杆操作（zuò）的穩定性。

本實用新型進一步（bù）設置：所述上閥杆對應閥體位置設（shè）置有盲孔，所述盲孔內（nèi）設置有防靜電鋼球，所述盲孔對應防靜電鋼球的內側設置有防靜電彈簧，所述防靜電鋼球分別與防靜電彈簧以及閥體相抵設置。

通過采用（yòng）本實用新型技術方案，起到防靜電效果，進（jìn）一步提（tí）高安全（quán）性。

本實用（yòng）新型進一步設（shè）置：所述閥體（tǐ）的（de）底部設置有閥（fá）杆座與托盤，所述下閥杆的一端插設在所述閥杆座內，所述閥杆座對應下閥杆的下端設置有調節軸，所述調節軸的上端與（yǔ）下閥杆的下端相抵設置，所述調節軸與所述閥杆座螺紋配（pèi）合連接。

通過（guò）采用（yòng）本實用新型技術方案，長期使用後，通過調節軸在閥杆座內位置，以對下（xià）閥杆進行（háng）調節，延長了使用壽命。

本實用新型進一步設（shè）置：所述調節軸與閥杆座之間還設置有鎖緊螺栓。

通過采用本實用新型技術方案，使得調節軸固定更（gèng）加穩固，進（jìn）一步延長使用壽命。

本實用（yòng）新型進一步設（shè）置：所述閥（fá）座設置（zhì）有容置槽，所述容置槽內設置有密封圈，所述閥座對應容置槽的開口處兩（liǎng）側分別設置有向容置槽方向凸出的（de）凸緣。

通過采用本實用新（xīn）型技術方案，防止密封圈因長期使用而脫離容置槽，更進一步延長了使用壽命。

具（jù）體實施方式

參見附圖1-4，本實用新型公開的全焊接（jiē）球閥，包括（kuò）閥體1以及設置在閥體1內的球體2，所述球體2的上下兩端分別設置有上閥杆3與（yǔ）下閥杆4，所述閥（fá）體1的上側設置有連接盤（pán）5以及（jí）上閥杆3的操（cāo）作機構6，所述閥體1對應球體2的兩側分別（bié）設置（zhì）有與所述球體（tǐ）2相配合的閥座7，所述上閥杆3與閥體（tǐ）1之間設置（zhì）有密封（fēng）套8，所述密封套8的上端與（yǔ）閥體1之間設置有對開（kāi）環9，所述對開環9與密封套8相抵設置，所述閥體1對應對開（kāi）環9位置設置有卡（kǎ）槽，所述對開環9卡（kǎ）設在所述卡槽內（nèi），所述對開環9的上側（cè）設置有壓（yā）圈10，所述壓圈10分別與對開環9以及連接盤5相抵設置，所述壓圈10與上閥杆3之（zhī）間設置有（yǒu）填料11。通過采用本實用（yòng）新型技術方案，維修更換而拆下操作機構6與連接盤5時，由（yóu）於密封套8與上閥杆3由對開環（huán）9進行定位而（ér）不易彈（dàn）出，從（cóng）而維修更換更加方便、更加安全（quán）。

本實施例進一步設置：所述密封（fēng）套8的內外兩側分別設置有凹槽，所述凹槽內均分別設置有O型（xíng）圈12。通過采用本實用新型技（jì）術方案，提高了密封套8的密封性能。

本實（shí）施（shī）例（lì）進一步設置：所述上（shàng）閥杆3設置有台階31，所述台階31的上端麵與密（mì）封套8之間設置有止推墊片13，所述台階31的外側麵與閥體1之間設置有上軸套14。通過采用本實用（yòng）新型（xíng）技術方案，提高了閥杆操作的穩定性。

本實施（shī）例進一步（bù）設置：所述上閥杆3對應（yīng）閥體1位置設置有盲孔，所述盲孔內設（shè）置有防（fáng）靜電鋼球15，所述盲孔對應防靜電鋼球15的內側（cè）設置有防靜電彈簧16，所（suǒ）述防（fáng）靜電（diàn）鋼（gāng）球（qiú）15分別與防靜電彈簧16以及閥體1相抵設置。通過采用本實用新型技術方案，起到防靜電效果，進一步提高安（ān）全性（xìng）。

本實施（shī）例進一步設置：所述（shù）閥體1的底部設置有閥（fá）杆座17與托盤18，所述下閥杆4的一端插（chā）設在所述閥杆座17內（nèi），所述閥（fá）杆座17對應下（xià）閥杆4的下（xià）端設置有調節軸（zhóu）19，所述調節軸19的上端與下閥（fá）杆（gǎn）4的下端相抵（dǐ）設置，所述調節軸19與所（suǒ）述閥杆座17螺紋配（pèi）合連接。通過采用本實用新型技術方案（àn），長期使（shǐ）用後，通過調節軸19在（zài）閥杆座17內位置，以對下閥杆4進行調節，延長了使用（yòng）壽命。

本實施例進一步設置：所述調節軸19與閥杆座17之間還設置（zhì）有鎖緊螺栓20。 通過采用本實用新型技術方案，使得調節軸（zhóu）19固定更加穩固，進一步（bù）延長使用壽命。

本實施例進一步設置：所述（shù）閥（fá）座7設（shè）置有容置槽，所述容置槽內設置有密封圈21，所述閥座7對應容置槽的開口處兩側分（fèn）別設置有向容置槽方向凸出的凸緣71。通過采用（yòng）本實用（yòng）新型技術方案，防（fáng）止密封圈21因長期使用而脫離容置槽，更進一步延長了使用壽命。

上一（yī）篇（piān）: 焊接球閥該如何操作？

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