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一種大口徑全焊接球閥一體式（shì）成型焊（hàn）接方法
作者： 來源： 發布於：2019-11-04 16:25:54
【專利（lì）摘要】本發明專利提供了一種大口（kǒu）徑全焊接球閥一體式成型焊接方法，其步（bù）驟如下所示：S1：產品總裝（zhuāng），S2：點焊，S3：基礎性（xìng）能檢測，S4：左、右閥體焊接，S5：頭頸座焊接，S6：焊後處理。本發明采用先點焊後環焊的方式，在環焊之前先進行檢測，防止由於檢測結構不達標而造成整體報廢，從而減少了不必要的損失。

【專利（lì）說明（míng）】
一種大口徑全焊（hàn）接球閥（fá）一（yī）體式成型焊接方法

【技術領域】
[0001]本發明（míng）專利涉及閥（fá）門製造技術領（lǐng）域，特別是一種大口（kǒu）徑（jìng）全（quán）焊接球閥一體式成型焊接方法。

【背景技術】
[0002]自升式鑽井平台是目（mù）前世界（jiè）上油氣田開采應用最為廣泛的裝備之一（yī），具有造價低、可用於多種情況下（xià）的全（quán）天候（hòu）鑽井作業的特點，自升式鑽井平台的設計製作水平（píng）直接決定著海洋油氣田資源的開采能（néng）力。鑽井平台除了能夠對海底石油及天然氣進行開采（cǎi）外，還（hái）必須能夠對（duì）開（kāi）采出的石油及天然氣進行運輸。
[0003]管線運輸是石油和天然氣的主要運輸方式，具有壓力高、口徑大的特點。在運輸管線係統中，球閥最（zuì）適宜（yí）直接做開閉使用，具（jù）有節流和控製流量（liàng）的用途。球閥的主要特點是本身結構緊湊，易於操（cāo）作和維修，適用於氣（qì）體（tǐ）和液體形式的一般工作介質（zhì），能夠適應惡劣的工作條件。全焊接管線球閥因（yīn）其（qí）具有開關迅速、流阻（zǔ）小、結構緊湊、質量輕和密封可靠等優點，是現在石油（yóu）運輸管道實現（xiàn）集輸、分輸及站（zhàn）內（nèi）循環、設備連通、倒罐、越站和清管器收發等作業（yè）所使用的首選控製部件。
[0004]全焊接球閥結構形式的特殊性（xìng），使其製造難度較大，其中（zhōng），技術難（nán）度主要表現在（zài）:中體與左、右體的環縫焊接收縮變（biàn）形（xíng）量，環縫及頸部的焊接質量，零部件加工精度和公差配合。本（běn）發明提供了（le）一種自升式鑽井平台高壓（yā）管線大口徑全焊接球閥的焊接方法，優化了焊接（jiē）的工藝參數，減少了焊接工作量，提高全（quán）焊接球閥的焊接效率，節省了焊接成本。

【發明內容】
[0005]本發明的目的就是（shì）采用先點焊後環焊的方式，在環焊之前先進行檢測，防止由於（yú）檢測結構不達（dá）標而造成整體報（bào）廢（fèi），從而減少了不必要的（de）損失，而發明了一種大口徑全焊接球閥一（yī）體式成型焊接方法。
[0006]為解決上述的技（jì）術問題，本發明提供了一種大口徑全焊接球閥一（yī）體式成型焊接方法（fǎ），步驟（zhòu）如下所示:
[0007]S1:產品總裝:將（jiāng）中（zhōng）閥體兩側安（ān）裝密封圈後並分別（bié）與左閥體、右閥體以（yǐ）及頭頸座裝（zhuāng）配
[0008]配合，進行總裝裝夾；
[0009]S2:點焊:在中閥體（tǐ）與左閥體、右閥體以及（jí）頭頸座之間進行（háng）點焊；
[0010]S3:基礎（chǔ）性能檢測:對點焊後的球閥進彳丁壓力（lì）、扭矩性能的檢測；
[0011 ] S4:左、右閥體焊接:當檢測性能符合（hé）要求後，對中閥體與左閥體、右閥體進行焊接；
[0012]S5:頭頸座焊（hàn）接:當步驟S4完（wán）成後，對中閥體與頭頸座進行（háng）焊接；
[0013]S6:焊後處理:用酸洗去除表（biǎo）麵（miàn）氧化（huà）物（wù）及（jí）其他汙（wū）染物，並（bìng）在幹燥的條件下，對焊縫表麵進行噴砂清理，並用（yòng）玻璃微粒噴丸清理，煙沒，刷洗和（hé）拋光。
[0014]進一步（bù）:所述的步驟S4:左、右閥體焊接是先通過直角坡口對中閥體與左閥體、右閥體進（jìn）行定位，然後采用（yòng）每層雙焊道(11)焊接方法對（duì）中閥體與左閥（fá）體、右閥體進行焊接，最後對焊縫進行檢（jiǎn）測（cè），將焊（hàn）接部位加熱至100?120°C，用石棉布包（bāo）紮緩冷，熱（rè）處理完成後對焊縫按規範要（yào）求進行無損檢測，檢測方法為超聲檢測法。
[0015]又進一（yī）步:所述的在對中閥體與左閥體、右閥體進（jìn）行焊接時，用的焊絲直徑為1.6mm，焊接熱輸（shū）入量控製在15?20J/cm，焊（hàn）劑（jì）堿度為2.5，焊接電流為200?220A，電壓為30?32V，焊接速度為250mm/min，層間溫度控製在100?120°C。
[0016]又進一步:所述的步驟S5:頭頸座焊接是先通過（guò）倒坡口（kǒu）麵的坡（pō）口形式進行定位，然後采用角焊接（jiē）的方法進行焊接，最後對焊縫進行檢（jiǎn）測，將焊接部位加熱至100?120°C，用石棉布包紮緩冷，熱處理完成（chéng）後對（duì）焊縫按規範要求（qiú）進行（háng）無損檢測，檢測方法為超聲檢測法。
[0017]又進一步:所述的在對頭頸座（zuò）進行焊接時采用（yòng）的焊絲直徑為1.6mm，焊接熱輸入（rù）量控（kòng）製在18?25J/cm，焊劑（jì）堿度為2.5，焊（hàn）接電流為150?25(^，電壓為25?35￥，焊接速度為250?300mm/min，層間溫度（dù）控製在100?150 °C，焊道排（pái）列形式（shì）為每層雙焊道。
[0018]再進（jìn）一（yī）步:所（suǒ）述的步驟S4和S5采用100KW的（de）高頻焊接機，感應線圈寬（kuān）度B為30mm，變頻電源（yuán）為S2000A，頻率為ΙΟΟΚΗζ。
[0019]采用上述結構後本發明采用先點焊後環焊的方式，在環焊之前先進行檢測，防止由於檢測結構不（bú）達標而造成整體報廢，從而減少了不必（bì）要的損失。

【附（fù）圖說明】
[0020]圖1為工藝流程（chéng）圖（tú）。

【具體實施方式】
[0021 ]如（rú）圖1所示的一種大口徑全焊接球閥一體（tǐ）式成型焊接方（fāng）法，步驟如下所示:
[0022]S1:產品總裝:將中閥體兩側安裝密封圈後並分別與左閥體、右閥體以及頭（tóu）頸座裝配
[0023]配合，進行總裝裝夾；
[0024]S2:點焊:在中閥（fá）體與左閥體（tǐ）、右閥體以及頭頸座之（zhī）間進行點焊；
[0025]S3:基礎性能檢測:對點焊後的球閥進（jìn）彳丁壓力、扭矩（jǔ）性能的檢測；
[0026]S4:左、右閥體焊接:當檢測性能符合要求後，對中閥體與（yǔ）左閥體、右閥體進行焊接（jiē）；
[0027]S5:頭（tóu）頸座焊接:當步驟S4完成後，對中閥體與頭頸座進行焊接（jiē）；
[0028]S6:焊後處理:用酸（suān）洗去除表麵氧化物及其他汙染物，並在（zài）幹燥的條件下，對焊縫表麵進行噴砂清理，並用玻璃微粒噴丸清理（lǐ），煙沒，刷洗和（hé）拋光。
[0029]上述的步驟（zhòu）S4:左、右閥體焊接是先（xiān）通過直角坡口對中閥體與左閥體、右閥（fá）體進（jìn）行定位，然後采用每層雙焊道(11)焊接方法對中閥體（tǐ）與左閥體、右閥體進行焊接，最（zuì）後對焊縫進行檢測，將焊接部位加熱至（zhì）100?120°c，用石棉（mián）布包紮緩冷，熱處理完（wán）成後對焊縫按規範要求進行無損檢測（cè），檢測（cè）方法為超聲檢測法。
[0030]上述的在對中閥體與左閥體（tǐ）、右閥體進行焊接時（shí），用的焊絲（sī）直徑（jìng）為（wéi）1.6mm，焊接熱輸入量控製在15?20J/cm，焊劑堿度為2.5，焊接電流（liú）為200?22(^，電壓為30?32￥，焊接速度為250mm/min，層間溫度控製（zhì）在100?120°C。
[0031]上述的步驟S5:頭頸座（zuò）焊接是先（xiān）通過倒坡口（kǒu）麵的坡口形式進（jìn）行定位，然後采用角焊接的方法進（jìn）行（háng）焊接（jiē），最後（hòu）對焊縫進行（háng）檢測，將焊接部位加熱至100?120°C，用石棉（mián）布包紮緩（huǎn）冷，熱處理（lǐ）完成後（hòu）對焊縫按規範要求進行無（wú）損檢（jiǎn）測，檢測方法為超（chāo）聲（shēng）檢測（cè）法。
[0032]上述的在對頭頸座進行焊接時采用的焊絲直徑為1.6mm，焊接（jiē）熱輸入量控製在18?25J/cm，焊劑（jì）堿度為2.5，焊接電流為150?25(^，電壓（yā）為25?35￥，焊（hàn）接速度（dù）為250?300mm/min，層間溫度控製在100?150°C，焊道排列形式為每層（céng）雙焊道。
[0033]上述的步驟（zhòu）S4和S5采（cǎi）用100KW的高（gāo）頻焊接機（jī），感（gǎn）應線圈寬度B為30mm，變頻電源為< 2000A，頻率為 I OOKHz。
[0034]本發明（míng）采用先點焊後環焊的（de）方式，在環焊之前先進行檢（jiǎn）測，防止由於檢測結構不達標而造成整體報廢，從而（ér）減少（shǎo）了不必要（yào）的損失。

【主權項】
1.一種大口徑全（quán）焊接球（qiú）閥一（yī）體式成型焊接方法，其特征在於:步驟如下（xià）所示: S1:產（chǎn）品總裝:將中（zhōng）閥體兩側安裝密封圈（quān）後並分別與（yǔ）左閥體、右閥體以（yǐ）及頭頸座（zuò）裝配（pèi） 配合（hé），進行總裝裝夾； S2:點焊:在中（zhōng）閥體與左閥體、右閥體以及頭頸座之間進行點焊（hàn）； S3:基礎性能檢（jiǎn）測:對點焊後（hòu）的球閥進彳丁壓力（lì）、扭矩性能的檢測； S4:左、右閥體焊接:當檢測性能符合要求後，對（duì）中閥體與左閥體（tǐ）、右閥體進行焊接； S5:頭頸座焊接:當步驟（zhòu）S4完成後，對中閥體與頭頸座（zuò）進行焊接； S6:焊後處理（lǐ）:用酸洗去（qù）除表麵氧化物及其他汙染物，並在幹燥的條件下，對焊縫表麵進行（háng）噴砂清理（lǐ），並用玻璃微粒噴丸清理，煙沒，刷洗和拋光。2.根（gēn）據權利要求1所述的一種大口徑全焊接（jiē）球閥一體式成型焊接方法，其特征在於:所述的步驟S4:左、右閥體焊接是先通過直角坡口對中閥體與左閥體、右閥體進行定位，然後采用每層雙焊道(11)焊接方法對中閥體（tǐ）與左閥體、右閥體進行焊接，最後（hòu）對焊縫進行檢測，將焊接部位加熱至100?120°C，用石棉布包紮（zhā）緩冷，熱處理完成後對焊縫按規範要求進行（háng）無損檢測，檢測方法為（wéi）超聲檢測法。3.根據權利要（yào）求2所述的一種大口徑全焊接球（qiú）閥一體式成型焊接方法，其特征在（zài）於:所述的在對中閥體與左閥體、右閥體進行焊接時，用的（de）焊絲直徑為1.6mm，焊接熱輸入量控製在15?20J/cm，焊劑堿度為2.5，焊接電流為200?220A，電壓（yā）為30?32V，焊接速度為250mm/min，層間溫度控製在100?120 °C。4.根據（jù）權利要（yào）求1所述的一種大口徑全焊接（jiē）球閥一體式成型焊接方法，其特征在於:所述的步驟（zhòu）S5:頭頸座焊接是先通過倒坡（pō）口麵的坡口形式進行定位，然後采用角（jiǎo）焊接的方法進行（háng）焊接，最後對焊縫進（jìn）行檢測，將焊接部位加熱至100?120°C，用石棉布包紮（zhā）緩冷，熱處理完成後對焊縫按規範要求進行（háng）無損檢測，檢測方（fāng）法為超聲檢（jiǎn）測法。5.根據權（quán）利要求4所述的一種大口徑全焊接球閥一體式成型焊接方（fāng）法，其（qí）特征在於:所述的在對頭頸座（zuò）進行焊接時采用的焊絲直徑為1.6mm，焊接熱輸入（rù）量控製（zhì）在18?25J/cm，焊劑堿度為2.5，焊接電流為150?25(^，電壓為25?35￥，焊接速度為250?300111111/1^11，層間溫度控（kòng）製在（zài）100?150°C，焊道排列形（xíng）式為每層雙焊道。6.根據權利要求1所（suǒ）述的一種大口徑全焊（hàn）接球閥（fá）一體（tǐ）式成（chéng）型焊接方法，其（qí）特征在（zài）於:所述（shù）的步驟S4和S5采用100KW的高頻焊接機，感應線圈寬（kuān）度B為30mm，變頻電源為S2000A，頻率為（wéi） I OOKHz。


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